百超LZX-CNC-1200小型數(shù)控鉆銑床價(jià)格

百超LZX-CNC-1200小型數(shù)控鉆銑床
 

銑床是用來使金屬工件或其他實(shí)心的材料成型的工具機(jī)。其基本形式是有一個(gè)類似于鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具在主軸旋轉(zhuǎn)，而工件固定于機(jī)臺(tái)上。不同于鉆床鉆頭的運(yùn)動(dòng)僅沿著主軸，銑床的操作是旋轉(zhuǎn)的刀具除了上下之外還可在X軸Y軸移動(dòng)。刀具與工件相對移動(dòng)，產(chǎn)生的刀具行程將金屬切銷。通常包括滑板和導(dǎo)桿或類似的技術(shù)。而銑床的刀具一般垂直于機(jī)臺(tái)，但必要時(shí)還可調(diào)整為其他特別的角度。

 

百超LZX-CNC-1200小型數(shù)控鉆銑床產(chǎn)品特點(diǎn)/優(yōu)勢

適用于幕墻型材、工業(yè)鋁材、軌道交通、有色金屬，鋁合金門窗、塑鋼門窗***配件、安裝孔、排水槽及鎖孔等各種孔槽的加工；一次裝夾，可完成
三個(gè)面多個(gè)孔的鉆銑，效率高。

◎采用高精度直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠、伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，加工精度高。

◎采用意大利進(jìn)口HSD高速電主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定噪音小，切削能力強(qiáng)。

◎采用數(shù)控系統(tǒng)控制，界面簡潔直觀，操作方便快捷；可選裝刀庫、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。

百超LZX-CNC-1200小型數(shù)控鉆銑床鉆孔操作步驟及方法

1、劃線：鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準(zhǔn)確，且越細(xì)越好，劃完線后要用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行測量。

2、劃查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓：劃完線并查驗(yàn)合格后，應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔方位。

3、打樣沖眼：劃出相應(yīng)的查驗(yàn)方格或查驗(yàn)圓后應(yīng)細(xì)心打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準(zhǔn)確下刀定心。

4、裝夾：用抹布擦潔凈機(jī)床臺(tái)面、夾具表面、工件基準(zhǔn)面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時(shí)查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

5、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗(yàn)圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達(dá)逐步校對。

6、鉆孔：機(jī)加鉆孔一般以手動(dòng)進(jìn)給操作為主，當(dāng)試鉆孔方位精度要求后，即可進(jìn)行鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力氣不應(yīng)使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

1.在開動(dòng)銑床之前應(yīng)該對一些須要加油潤滑的部位進(jìn)行加油潤滑。

2.應(yīng)根據(jù)工件的要求和幾何形狀來選擇銑刀。根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸變速，刀具進(jìn)給，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。

3.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，
避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

4.在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩端，以免擠壞絲桿。

5.不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對刀，對刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。

6.工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。

7.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

8.銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。

9.工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到底部的位置上。