技術(shù)參數(shù) | |
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品牌 | 必亮春輝 |
型號 | HBC |
一、概述 防堵取樣、準確測量,是電廠在風壓測量中多年來的一貫追求。對鍋爐運行中的一些重要參數(shù)(如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機壓力、一,二,三次風壓、返料風室壓力、料層差壓等)必須解決防堵問題才能進行連續(xù)準確的測量。目前電廠的防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器(內(nèi)置三層防堵機構(gòu)),自清灰(靜、動壓)取樣器和連續(xù)吹掃防堵裝置等等,這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點效果,但不很明顯,還是經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。特別是硫化床鍋爐就更容易堵塞,硫化床爐膛內(nèi)的燃料是利用強大的風流使物料流動起來進行充分燃燒,其爐膛內(nèi)的硫化情況是一個重要運行參數(shù),但流動的物料極易堵塞常規(guī)的防堵取樣器,給鍋爐的安全運行帶來一定的影響。 針對上述情況,我廠根據(jù)多年從事風壓取樣防堵的研究成果,綜合流體力學(xué)的原理研制出了HBC環(huán)保型補償式防堵裝置。該裝置完全徹底的解決了既要防堵又要測量準確的問題,國內(nèi)其它廠家同類產(chǎn)品的補償裝置置于控制箱內(nèi),迫使控制箱與測壓點之間的距離在4米之內(nèi),我廠的HBC環(huán)保型補償式防堵吹掃裝置將補償裝置置于取樣器內(nèi),使控制箱與測壓點之間的距離在200米以內(nèi)確保準確測量。且加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器,完全解決了電廠氣源不穩(wěn)不凈的問題,確保了流量控制器的正常運行。該裝置的應(yīng)用為電廠鍋爐安全可靠的運行提供了有力的保證。 該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、永不堵塞、測量準確等優(yōu)點,在電力、石油、化工、冶金、建材工業(yè)中將得到廣泛的應(yīng)用。 二、主要技術(shù)指標 1、儀表氣源壓力:≥0.6Mpa 2、測量誤差:≤0.5H2Omm 3、內(nèi)反吹耗氣量:0.5~1.5m3/h壓力0.24Mpa(可調(diào)) 4、使用環(huán)境:-30~70oC,相對濕度:≤95% 5、防護等級:IP56 6、吹掃裝置取樣頭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti 三、主要特點 1、利用流體力學(xué)的動壓補償方法,真實的在線反映各測點的壓力值。 2、吹掃的壓力大于被測的壓力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路的堵塞和燒毀現(xiàn)象。 3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器,可對電廠提供的氣源進行穩(wěn)壓,確保流量控制器輸出流量的穩(wěn)定,并能達到長時間的可靠運行。 4、不需進行人工吹掃,大大減輕了運行中的維護工作和工人的勞動強度。 5、控制箱采用IP56結(jié)構(gòu),外形美觀,尺寸小,易于維護,安裝簡便。 6、該裝置***的特點在于采用一體化結(jié)構(gòu)先進合理的補償方法,既適用于靜壓測量,也適用于差壓測量。控制箱與測壓點之間的距離由同類產(chǎn)品的4米增加至200米。 四、結(jié)構(gòu)與原理 1、結(jié)構(gòu) HBC環(huán)保型補償式防堵吹掃裝置有二大部分組成:恒氣流控制箱和壓力吹掃取樣(頭)器(內(nèi)置補償器)。(見圖一) HBC環(huán)保型補償式防堵吹掃裝置有靜壓測量裝置(見圖二)和差壓測量裝置(見圖三)兩大類型。 1、原理 該裝置的測量原理是利用連續(xù)在測點內(nèi)通風的方法使測點防堵,并利用流體力學(xué)的動壓補償方法,消除因反吹掃氣流產(chǎn)生的差壓,以保證真實準確的測量值,這是HBC補償式防堵吹掃裝置的***特點。 結(jié)構(gòu)示意圖中,(如不加裝補償裝置),壓力變送器口的取樣點A至吹掃口管口B之間,由于氣體流動而產(chǎn)生的管內(nèi)壓差為ΔP,流動氣體的重度為γ,該段空氣流速為V,該管段空氣阻力參數(shù)為ζ,A點壓力為PA,B點壓力為PB。 則ΔP=γ·ζ·V2/2ɡ PA=PB+ΔP 從公式中可以看出,氣體因壓力變化會引起氣體流量的變化和ΔP的改變。在常規(guī)的吹掃方法中為保證測量精度只能選用較小的流量,因而很容易引起堵塞和燒毀;如加大流量,變送器又要產(chǎn)生零點偏移,這時只得采取變送器和顯示儀表調(diào)零的方法,因而引起顯示系統(tǒng)混亂,在運行中出現(xiàn)問題也很難校正;調(diào)壓閥、流量控制器的故障和偏差將直接影響測量的精度,日常維護工作量相當?shù)拇蟆?/span> 為克服上述弊病,提高測量的精度,在系統(tǒng)中加了壓力補償裝置,設(shè)補償壓力為PB,補償后的壓力為PC(見圖四) 使PB=-γ·ζ·γ2/2ɡ PC=PB-ΔP 由于PC在圖中3-3左側(cè)近似為零,A點壓力PA就等于B點壓力Pb.由于Pb隨流量而變化,PA值不受氣源壓力,氣體流量變化的影響。系統(tǒng)裝置中任何元件萬一出現(xiàn)故障和損壞不影響系統(tǒng)的測量狀態(tài)。 圖中1-1直線右側(cè)為不堵塞區(qū),既流速大于7m/s 圖中2-2直線右側(cè)為不燒毀區(qū),既流速9.5m/s 圖中3-3直線右側(cè)為不堵塞區(qū),既流速大于7m/s 條件:吹掃管Φ25,L=1200,爐壓PB=0時測試 五、型號選型與規(guī)格 1、型號: 1、控制箱外形尺寸: 3、吹掃取樣管外形圖 六、設(shè)備的安裝與使用 注:1.吹掃取樣器的安裝位置均按設(shè)計院的要求 2.吹掃取樣器的開孔尺寸為25+1mm或18+1mm 3.管路連接按圖一、圖七; 4.安裝時參閱安裝須知。 七、安裝須知 1、恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并與水平面垂直安裝,確保流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱,更不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器(因箱內(nèi)的設(shè)備在出廠前已調(diào)試好)。 2、吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè),吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20~50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機上,如吹掃取樣頭太長可按實際需要留下合適的長度,多余的鋸掉,但鋸口必須磨光,無毛刺。 3、管路連接應(yīng)采用Φ14X2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管,連接(焊接)前必須用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾、塵埃吹掃干凈,確保管路內(nèi)清潔。 4、吹掃口、風壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制。建議進入鍋爐房到吹掃控制箱進氣口的壓縮空氣管需使用≥2寸鋼管,確保其到控制箱的空氣壓力大于0.6MPa. 5、管路間有焊接的地方一定要焊好無漏氣現(xiàn)象,連接部分加密封墊以確保各接點無漏風現(xiàn)象。 6、圖中為單路安裝示意圖,各口編號為進氣口、出氣口。如一個控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路,連接方法和上圖一樣。 八、設(shè)備的使用 1、初次投入使用前須清理管路里的垃圾及焊渣雜質(zhì)等,確保潔凈的氣源。 2、設(shè)備在出廠前均已調(diào)試好。建議:初次投運前,關(guān)閉調(diào)壓穩(wěn)壓器,測量爐膛內(nèi)的風壓值,觀察其波動情況,此時無吹掃時,不影響其精確的測量。待機組基本正常后,緩慢打開調(diào)壓穩(wěn)壓器到0.2MPa,調(diào)整吹掃流量為1m3/h,與無吹掃時所測量的值應(yīng)相同,如有偏差稍微調(diào)整吹掃流量。 3、注意:恒氣流控制箱前總管上須安裝氣源處理元件(調(diào)壓過濾器)見圖八,且具有自動排水功能,可阻擋管路里的垃圾及水汽進入調(diào)壓穩(wěn)壓器和轉(zhuǎn)子流量計及補償器,確保設(shè)備長期的正常運行。為防止氣源處理元件調(diào)壓過濾器的堵塞,必須定期清理調(diào)壓過濾器內(nèi)內(nèi)濾網(wǎng)的垃圾。 九、常見故障分析 故障表現(xiàn) 故障分析 解決方法 變送器無輸出 變送器管路堵塞 清除管路 空氣耗氣量增大 吹掃流量過大 重新調(diào)整 測量值與實際值不符 吹掃管路堵塞及變送器管路漏氣 檢查 同一層面各點測量值不同 關(guān)閉吹掃流量時測量值不變屬正常 查找鍋爐及變送器原因 減壓閥壓力不穩(wěn)定 減壓閥內(nèi)密封性差及垃圾 清洗減壓閥 風壓測量值增大 爐膛內(nèi)吹掃管路堵塞,吹掃空氣直接到變送器,已損壞變送器 清除爐膛內(nèi)垃圾