工業(yè)通信的未來已來：英孚康攜Ethernet/IP一網到底架構領跑智能時代
在工業(yè)自動化領域，EtherCAT因其高速度與低延遲的特性而備受青睞，成為眾多制造商構建生產線網絡的首選。然而，隨著工業(yè)4.0的推進，數據安全、網絡靈活性以及設備間無縫協作的需求日益增長，EtherCAT的一些固有局限性逐漸顯露：硬件依賴性強、網絡擴展性有限、維護成本逐漸上升。這些局限性在現代智能工廠的復雜需求面前顯得力不從心。
英孚康(i-con)作為國產自動化控制領域的先行者，自主研發(fā)的中高端PLC、伺服系統(tǒng)、IO模塊等軟硬件核心產品，可實現與國際頂尖品牌的無縫替換。選擇基于Ethernet/IP的一網到底架構，這并非對EtherCAT的全面否定，而是對工業(yè)通信多元需求的深刻理解。Ethernet/IP以其開放性、靈活性和成本效益，為智能制造提供了更為全面的解決方案。在EtherCAT所擅長的領域，Ethernet/IP同樣表現出色，并在系統(tǒng)擴展性、設備兼容性和未來技術整合方面展現出更多潛力。
再者，不同于市場上其他廠商如倍福、匯川、三菱等采用的多協議并存策略(連接觸摸屏采用的是以太網通信，連接PLC/伺服采用的是EtherCAT通信，連接變頻器默認是采用485通信或EtherCAT通信)，英孚康(i-con)所有設備之間均采用EtherNet/IP通信協議，避免了不同設備間連接通信協議不一帶來的通訊障礙，構建了自動化產品生態(tài)系統(tǒng)的閉環(huán)，助力企業(yè)數字化/智能化轉型。
復雜軸系統(tǒng)的靈活性：Ethernet/IP全面領先
啟動調試：
在復雜軸系統(tǒng)的應用調試中，EtherCAT協議要求工程師必須在編程軟件中細致地映射PDO地址，進行讀寫操作，或者在驅動器面板上逐一手動輸入參數，必要時還需要使用專用伺服軟件和調試線纜來批量下載參數。這一過程不僅繁瑣，而且一旦驅動器發(fā)生故障或需要更換，所有手動輸入的參數都將丟失，導致必須重新進行復雜的配置工作。
EtherNet/IP 網絡通訊協議下，英孚康(i-con)則只需要打開ICS-Studio軟件進行參數更改，所有數據儲存在PLC內部，確保安全性。英孚康驅動器即使損壞也不丟失參數，并且支持在線修改，無需斷電，無需重復下載，極大提升便利性。
維護更換：
在維護更換方面，EtherCAT協議的局限性更加明顯，尤其是在復雜軸應用情況下。當需要更換單個伺服驅動器時，工程師必須使用編程軟件重新配置相關參數，或在驅動器面板上手動調整，這個過程通常需要5分鐘以上，嚴重影響了生產線的連續(xù)性和效率。
英孚康則采用EtherNet/IP工業(yè)通訊協議，當運行過程中需要跟換單個伺服驅動器時，只需要重新設置IP地址，20s內即可完成配置，驅動器斷電重啟，設備立即恢復運行。這種快速的維護和更換能力，不僅減少了生產停機時間，也降低了對現場工程師的依賴，提高了整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
網絡拓撲與擴展性：靈活部署優(yōu)勢明顯
EtherCAT通信協議下，雖然也支持總線型、環(huán)型等網絡拓撲，但不支持組合搭配和任意調整，一旦確定就無法增改。對于需要靈活布局的工業(yè)環(huán)境，這種固定性限制了其應用范圍。
工業(yè)環(huán)境的多變性要求通信網絡具備高度的靈活性和擴展性。Ethernet/IP通信協議下，英孚康支持總線型、星型、環(huán)型等網絡拓撲，并且允許這些結構的自由組合與調整。這種靈活的合網絡拓撲能力，為工業(yè)自動化帶來了前所未有的優(yōu)勢。首先，它允許企業(yè)根據具體的生產線布局和設備分布，設計出最優(yōu)的通信網絡結構。其次，網絡的可調整性確保了在設備增減或生產線調整時，通信網絡能夠迅速適應，無需進行大規(guī)模的改造。此外，Ethernet/IP的靈活性還為實施高級監(jiān)控和控制策略提供了可能，如通過增加冗余路徑來提高網絡的容錯能力。
控制系統(tǒng)全局訪問：智能化管理的實現
EtherCAT通信協議下，不支持通過從任意設備接入訪問整個控制系統(tǒng)，只能通過PLC的網絡端口連接訪問或調整相關參數。這不僅限制了系統(tǒng)訪問的靈活性，也增加了維護和故障排除的復雜性。
EthernetIP通信協議下，英孚康可以連接任意驅動器或者設備直接訪問并調整整個控制系統(tǒng)的參數，這就意味著授權的工程師可以在網絡中的任何節(jié)點上，對系統(tǒng)參數進行查看、配置和調整，極大地提高了維護的便捷性和效率。這種全局訪問機制，不僅提高了系統(tǒng)的可維護性，也為實現智能化和數字化升級提供了強有力的支持。如遠程診斷和維護，以及跨地域的系統(tǒng)集成。
數據傳輸的時效性：效益與效率的雙重驅動
EtherCAT架構中，PLC作為控制系統(tǒng)的核心，需要接收設備層的ETC數據。這些數據在被PLC處理前，必須經過一個轉換過程，適配為以太網數據。這個過程不僅增加了系統(tǒng)的復雜性，也引入了額外的時延。具體來說，EtherCAT架構下的協議轉換和數據適配耗時約為10ms，這對于要求微秒級響應的高端制造應用來說，是一個不可忽視的性能瓶頸。
英孚康Ethernet/IP架構以其統(tǒng)一的以太網標準，消除了傳統(tǒng)協議轉換的麻煩，將數據處理時間縮短至2ms，極大地提升了系統(tǒng)的響應速度和實時性。這不僅實現對設備狀態(tài)和生產數據的實時采集，為快速調整和優(yōu)化提供了數據支撐，再者基于這些數據，預測性維護系統(tǒng)得以實施，顯著減少了意外停機時間，優(yōu)化了維護成本，實現成本效益的最大化。
隨著英孚康基于Ethernet/IP“一網到底”的架構在越來越多客戶案例中廣泛應用，在提高生產效率、降低維護成本、增強系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面的具體效益也得到了客戶的高度認可。這一架構不僅克服了傳統(tǒng)多協議的局限性，更為智能工廠的建設提供了堅實的基礎。這在國產化替代的背景下顯得尤為重要。這一架構與國際自動化巨頭羅克韋爾的技術理念同脈相承，意味著英孚康在產品性能的卓越性與架構的一致性上，可以實現羅克韋爾的無縫替換，成為眾多制造企業(yè)國產化替代的理想選擇方案。
