【應(yīng)用案例】方殼電池六面檢

?項(xiàng)目背景

隨著新能源汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，方殼電池因其較高的能量密度和相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池市場(chǎng)占據(jù)了重要地位。方殼電池的殼體材料通常為鋁合金或不銹鋼等金屬材料。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，鋁殼逐漸成為方形鋰電池外殼的主流材料。

方殼電池在制造過程中可能受到多種因素的影響，導(dǎo)致電池表面出現(xiàn)劃痕、凹陷、臟污、變形等缺陷。這些缺陷不僅會(huì)影響電池的性能和壽命，還可能引發(fā)安全事故。

因此，對(duì)方殼電池進(jìn)行外觀檢測(cè)，防止外觀不良工件流入下道工序，是保障電池質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率和預(yù)防安全事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

?項(xiàng)目難點(diǎn)

1、復(fù)雜表面的成像難題：方殼電池外殼存在高亮、高反光、凹凸不平等復(fù)雜表面特性，這些特性會(huì)影響成像質(zhì)量，導(dǎo)致許多缺陷特征不明顯，增加檢測(cè)難度,傳統(tǒng)2D視覺檢測(cè)方案過殺率和漏檢率較高。

2、多樣性缺陷種類：缺陷種類多，包括劃痕、凹陷、凸起、臟污等微小缺陷，且部分缺陷樣本難以收集。

3、多尺寸多型號(hào)的兼容性：市場(chǎng)上存在多種尺寸和型號(hào)的方殼電池，檢測(cè)需要具備良好的兼容性和靈活性，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的檢測(cè)需求。

4、檢測(cè)精度與速度的平衡：方殼電池的檢測(cè)需要同時(shí)滿足高精度和高速度的要求，這對(duì)檢測(cè)性能提出了極高的挑戰(zhàn)。

基于在動(dòng)力電池行業(yè)多年來(lái)的工藝沉淀，華漢偉業(yè)針對(duì)該復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景推出2.5D+3D+AI解決方案，有效幫助電池廠商實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控和良率提升。

?項(xiàng)目亮點(diǎn)

為避免藍(lán)膜、防爆閥表面金屬等高反光、鏡面材質(zhì)的影響，華漢偉業(yè)在基于灰度圖像引導(dǎo)的高度象征技術(shù)，做多尺寸特征融合，重構(gòu)三維圖像，能夠?qū)Σ煌恢?、光照與復(fù)雜環(huán)境呈現(xiàn)出更好的適應(yīng)性，清晰還原圖像。重點(diǎn)利用HyperShape 3D視覺軟件圖像的表面質(zhì)量分析和點(diǎn)云的形位公差測(cè)量，對(duì)物體表面形貌、紋理邊緣進(jìn)行精準(zhǔn)提取，如保護(hù)片的翹起，極柱表面的臟污，藍(lán)膜上的凹坑凸點(diǎn)、纖維劃痕、針孔、小氣泡等，實(shí)現(xiàn)了細(xì)微缺陷的精準(zhǔn)檢測(cè)。

在方殼電池六面檢的解決方案中，華漢偉業(yè)使用線掃分時(shí)頻閃，一次掃描可獲得多個(gè)不同的光學(xué)成像效果，提高了兼容性，獲得最佳的成像效果， 并結(jié)合iSense深度學(xué)習(xí)算法功能，對(duì)采集到的圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，自動(dòng)識(shí)別和分類不同的缺陷類型，持續(xù)學(xué)習(xí)產(chǎn)品缺陷形態(tài)，減少人工干預(yù)和誤判，實(shí)現(xiàn)漏判率為0。

華漢偉業(yè)通過綜合運(yùn)用多種視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了圖像級(jí)特征融合，提高了檢測(cè)的精準(zhǔn)度和覆蓋率。特別是對(duì)于微小和低對(duì)比度缺陷，能夠進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)。超快掃描速率和超高精度相結(jié)合，大幅提升了檢測(cè)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

（外觀檢測(cè)示意圖）

（側(cè)面2.5D檢測(cè)示意圖）

（大面3D檢測(cè)示意圖）

?項(xiàng)目總結(jié)

華漢偉業(yè)通過綜合運(yùn)用2.5D+3D+AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高反光材質(zhì)和微小缺陷的精準(zhǔn)檢測(cè)，同時(shí)保證了檢測(cè)的高效性和穩(wěn)定性。這不僅提升了電池生產(chǎn)的整體品質(zhì)和安全性，還助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本提質(zhì)的目標(biāo)。

華漢偉業(yè)柔性化定制解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。目前已在動(dòng)力電池領(lǐng)域突破多個(gè)行業(yè)級(jí)難題，覆蓋從電芯到模組，電芯頂蓋焊接檢測(cè)、電芯外觀檢測(cè)、模組焊接和PACK組裝等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，為鋰電行業(yè)客戶打造動(dòng)力電池視覺整體解決方案，復(fù)雜缺陷場(chǎng)景落地經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)桿客戶服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富。

未來(lái)，華漢偉業(yè)將繼續(xù)?！熬庇谧约旱念I(lǐng)域，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，搭載3D+AI技術(shù)的機(jī)器視覺切入更多應(yīng)用場(chǎng)景，以更加強(qiáng)大、齊備的功能和更高的性價(jià)比，成為3D+AI視覺交付專家。